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学校公告
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招生就业
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一、目的

确保实习教学过程中人员设备安全,避免人员设备事故发生,保证生产实习教研的顺利进行。

二、适用范围

生产实习教研全过程。

三、职责

主管安全厂长、安全管理员、生产实习指导教师负责《生产实习教研安全管理制度》的实施。

四、工作程序

(一)生产实习教研安全管理,必须坚持“安全第一,预防为主,宣传教育为先”的总要求。

(二)生产实习教研安全管理程序

1、劳动保护用品

(1)学生第一次进入实习厂实习训练,首先由安全管理员负责配发劳动保护用品。

(2)实习期间,每天上课前任课教师必须检查学生的劳动用品穿戴情况,不按要求穿戴劳动保护用品的不得进入实习场地。

2、宣传教育

(1)学生第一次进入实习厂实习训练,由班主任、安全员组织对学生进行安全宣传教育。

(2)各任课教师在每个课题开始前和每天上课前必须强调安全注意事项,尤其是新课题训练中容易发生事故的地方要重点向学生讲解,提示学生在操作中注意。

3、安全检查

(1)任课教师在每天上课前要做到“两查”,一查教学设备实施有无安全隐患,防止设备带病作业,出现人身设备事故。二查学生劳动保护用品穿戴情况。

(2)安全管理员必须坚持巡查制度,随时发现问题随时纠正指出,并做好巡查记录。

(3)主管副处长、安全管理员必须定期对全厂的安全情况进行全面检查,消除不安全因素。

4、安全预防

(1)任课教师、安全管理员发现的安全隐患,必须及时上报主管副处长,主管副处长及时安排相关人员维修改进。

(2)存在安全隐患的设施设备严禁学生使用操作。

(三)工伤事故处理

1、生产教学过程中学生发生工伤事故按以下流程处理

(1)发生工伤事故,任课教师应及时将学生送到就近医院积极救治。

(2)任课教师及时将工伤情况向安全管理员和主管副院长报告,主管副院长向学院报告,迅速制定处理方案,积极救治伤者。

(3)善后工作根据国家有关规定和学院相关制度以及学生参保情况处理。

2、校外实习的学生,生产教学安全问题按照与实习基地鉴定的实习合同有关条款执行。

(四)教学设备及各工种的操作,应严格按照安全操作规程执行。

1、车床安全操作规程

(1)开车前检查机床,加足各部润滑油,冬天应先开车后润滑,注意床头箱油泵是否正常。

(2)操作时袖口束紧,女同学要戴好工作帽,切削操作时不准戴手套。

(3)切削工件时,不要吃大刀,大件和偏心件加工前先用手转动卡盘几圈,检查工件是否牢固。

(4)使用中心架及跟刀架时,要及时润滑。

(5)使用尾座要紧固,死顶尖要注意润滑,推拉尾座不要用力过猛。

(6)工件弯曲不许在车床上敲击。

(7)装卸卡盘时必须在床面上垫好木板。

(8)装卡盘前要清洗润滑主轴及卡盘丝扣,禁止开车安装。

(9)车刀要安装牢固,车刀载负荷时,不能停车。

(10)切削脆性工件时应戴防护镜。

(11)校正、打磨、测量时,将刀架移到安全位置。

(12)床头箱、进给箱必须停车变速,换挂轮必须切断电源。

(13)加工大件时如停车时间较长,应用木头支撑。

(14)床面上不许放置工件、工、卡、量具。

2、电、气焊安全操作规程

(1)电焊机外壳,必学接地良好,其电源的接拆应由电工进行。

(2)电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应带手套侧向操作。

(3)焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应带手套。在潮湿地点工作,应站在绝缘胶版或木板上。

(4)焊接、切割贮存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清理干净,并将所有孔口打开。

(5)不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。

(6)更换场地移动把线时,应切断电源,不得手持把线爬梯、登高。

(7)清除焊渣时,应带防护眼睛或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

(8)氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。压力表及安全阀应定期校验。

(9)乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃、易爆物品和明火的距离,不得少于10米。检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用火烤。

(10)点火时,焊枪口不准对人,不准放在金属容器内,防止气体逸出,发生燃烧事故。

(11)严禁在带压的容器或管道上焊、割,带点设备应先切断电源。

(12)工作完毕,应切断焊机电源将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。

3、电工实习安全操作规程

(1)实习时必须穿工作服和绝缘鞋,女同学应戴工作帽,头发或辫子应塞入帽内。

(2)在进行内外线安装或维修操作时,必须严格遵守各种安全操作规程和规定。

(3)操作工具的绝缘手柄,绝缘鞋和绝缘手套等绝缘性能必须良好,并应作定期检查。登高工具必须牢固可靠,应作定期检查。未经登高训练的同学,不准进行登高操作。

(4)验电器在使用前应进行检查测试,证明验电器确实良好,方可使用。

(5)运行操作时必须严格按规程进行,分断电源时,应先断开负荷开关,然后再断开隔离电源,合电源时,应先合上隔离开关,然后再合上负荷开关。

(6)发现有人触电,立刻断开电源,采取正确的抢救措施,不可惊慌失措,更不允许临危逃离现场。

4、铆工安全技术操作规程

(1)正确使用个人防护用品,袖口、衣边不许飘摆。

(2)工作前要检查工具,榔头、平锤等端部不得有卷边、裂痕和油滑物。榔头要牢固,并加楔子。

(3)进行铲铆工作前,应检查场地,观察周围是否有人。铲、铆的方向不得对着人进行。

(4)二人以上搬抬或翻转工件时,要有一人负责指挥。

(5)不许站在吊起的物件上,或在下面行走、工作。

(6)点焊组合工件时,要互相打招呼,以免电弧光伤眼。

(7)打锤时,不许戴手套,不准面对打击,头三锤,眼要随锤头观察,以免打伤人。

(8)不许锤击受压容器,以免爆裂。

(9)不熟悉电气工具使用方法的人员,不得擅自使用。

(10)禁止在夹具尚未停止转动前,拆卸钻头或其他工作部件。

(11)铆工机械操作要有专人负责操作和维护保养。

5、钳工安全技术操作规程

(1)使用锉刀、刮刀、扁铲等工具,不可用力过猛。

(2)使用手锤、打锤,不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。

(3)使用钢锯,工件要夹牢,用力要均匀。工件将据时,要用手或支架托住。

(4)使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。

(5)使用砂轮时,要戴好防护眼镜。

(6)在钳台上工作时,为了取用方便,右手取用的工卡量具放在右边,左手取用的工具放在左边。各自排列整齐,且不能使其伸到钳台边以外。

(7)量具不能与工具或工件混放在一起,应放在量具盒内或专用板架上。

(8)拆卸设备部件,应放置稳固。装配时,严禁用手插入连接面或探摸螺孔。

(9)设备清洗严禁烟火。用过的棉纱、布头、油纸等应收集放置在金属容器内。

(10)设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。

6、数控机床安全操作规程

(1)了解数控机床的性能,操作前应认真阅读说明书,避免不正确的操作而造成设备损坏。

(2)操作时,思想应保持高度集中。

(3)在机床启动前应检查手柄。

(4)保持工作台面的清洁。

(5)不要在危险的工作环境中操作。

(6)所有的参观者必须与加工区域保持一段安全距离。

(7)保证车间安全,主导开关或移动开关必须加锁,并检查车床安全。

(8)不要让机器超负荷工作。

(9)禁止戴手套及活动装饰品。

(10)将机器保持在最佳状态,保持刀具的锋利和机床的清洁。

(11)在检修机床、更换刀具、钻头,必须切断电机电源。

(12)机床工作时操作者不允许离开。切断电源,机床完全停止运动后人员方能离开。

7、钻床安全技术操作规程

(1)钻头和工件必须装夹牢靠,不准用手持工件钻孔。

(2)钻孔排屑困难时,进钻和推钻应反复进行。

(3)禁止戴手套和管子套在手柄上加力钻孔。

(4)摇臂旋转范围内,不准堆放物件及站立闲人。

8、加工中心操作规程

(1)加工中心属高档的数控加工机械,操作者必须经过严格培训,掌握操作技能后,才能独立操作。

(2)学生必须在掌握加工中心操作技能的教师指导下,才能操作加工中心。

(3)机床通电后,检查各开关、按钮和健是否正常、灵活,机床有无异常现象。

(4)要使机床空运转15分钟以上,使机床达到热平衡状态。

(5)程序输入后,应认真核对。

(6)单段切削时,加速倍率开关必须打到最低档。

(7)手摇进给和手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,弄清正负方向,认准按钮,然后再进行操作。

(8)加工结束后,将各坐标轴停在中间位置。关闭所有电源。清扫机床,添加机油。

(9)操作完毕后应填写实(验)习记录,经指导老师验收后,才可离开实习室。

 
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